泛海统联  Pacific Union  立志成为专业技术方案提供者与积极的社会贡献企业!
MIM生产
注射成型
定义:注射成型是将粒状喂料加热至一定温度使之具有流动性,然后将其注入模腔中冷却下来,得到所需形状胚体的工艺;

核心:由于金属粉末种类繁多,各种喂料成分含量各异,注射成型过程中参数等方面的设定十分重要,操作失误则会造成产品的缺陷,优良的注射能力需要公司技术人员通过对注射成型工艺的穆尼、参数的确定、模具的选择等准备工作,保证注射的均匀性。
定义:将成形毛坯放入专用容器中除去其中粘结剂成分的过程;

工艺:主要包括三大体系,蜡基体系(溶剂脱脂)、塑基体系(催化脱脂)和热脱脂体系,行业内主要使用塑基体系(催化脱脂),其核心优点是不需要调料、工艺简单,缺点是进口喂料价格高,无法对原材料进行微调;

核心:脱脂工艺直接影响到坯件中粘结剂的残留量,若脱脂处理不到位,则粘结剂残留过多,高温烧结时大量粘结剂分解气化时容易造成产品爆裂;若脱脂过度,则可能造成产品金属氧化、结构变形等不良后果。因此,脱脂工艺的选择与工艺参数的控制尤为重要。
脱脂
烧结
定义:经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的熔炉中,部件在气体的保护下被缓慢加热,以去除残留的粘结剂,粘结剂被完全清除后,部件被高温加热,颗粒之间的空隙会由于颗粒的融合而消失,最终部件定向收缩到其设计尺寸并转变为一个致密的固体;

核心:由于颗粒之间孔隙的存在,烧结时坯件会发生收缩,不同的材料在烧结环节收缩率不同,普遍在15%~18%,因此通过控制烧结时间、温度等参数控制收缩率是核心;
后处理工艺
定义:包括整形、金属加工及表面处理(含PVD、CNC、镭雕、喷砂、抛光、研磨等),其中泛海统联可自制工艺包括整形、喷砂、研磨、CNC;
检测
定义:检测内容又尺寸检测、外观检测、变形检测等,常见的不良有凹点、多料、缺口、门板不良、压伤等;

核心:目前MIM行业未实现批量化的自动检测,核心原因是下游需求迭代速度过快,如使用全自动检测设备则更换频率或调整参数频率过高
泛海统联特点及优势
【适用于注射/脱脂/烧结】
    -  使用DOE(正交试验法)对标准工艺进行测试,确认最佳工艺参数;
    -  稳定生产,分穴流动,品质追溯性高;
    -  通过自主研发,对标准注塑/脱脂/烧结进行自动化改造,提升效率;

【适用于后处理】
    -  自制制程自动化,通过单工序自动化最终实现连线自动化;
    -  有环保要求的工序外发加工;
    -  减少对于行业内有产能过程的CNC等工序的自制;

【适用于检测】
    -  自主研发CCD设备,使用机器替代人力进行检验,效率提升,良率稳定;
    -  根据产品特性,提前设计通用型设备,便于大批量量产,等;